투샷 사출 성형이란 무엇입니까?
하나의 프로세스에서 두 가지 다른 열가소성 재료로 두 가지 색상 또는 두 가지 부품 사출 성형 부품을 빠르고 효율적으로 생산:
투샷 플라스틱 사출 성형, 동시 사출, 2색 및 다성분 성형은 모두 고급 성형 기술의 변형입니다.
단단한 플라스틱과 부드러운 재료의 결합
단일 프레스 기계 사이클 동안 수행되는 2단계 공정
두 개 이상의 구성 요소를 통합하여 추가 조립 비용을 제거합니다.
최신 제조 기술을 통해 프로세서는 두 가지 다른 열가소성 재료로 사출 성형 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 다양한 재료와 계속 개선되는 성형 기술을 결합하여 복잡한 기능 부품을 경제적이고 효율적으로 대량 생산할 수 있습니다.
재료는 폴리머 유형 및/또는 경도가 다를 수 있으며 이중 사출 성형, 2샷 성형, 2색 성형, 2성분 성형 및/또는 다중 샷 성형과 같은 성형 기술로 제조할 수 있습니다. 명칭이 무엇이든 샌드위치 구조는 각각 구조에 기여하는 특성을 활용하기 위해 두 개 이상의 폴리머가 적층된 형태로 만들어졌습니다. 이러한 몰딩의 열가소성 부품은 우수한 성능 특성과 비용 절감을 제공합니다.
투샷 사출 성형의 장점과 차이점
2샷 사출 성형, 압축 열경화성 성형 및 압출을 포함하여 플라스틱 폴리머를 사용하여 제품을 만드는 데 사용되는 다양한 제조 방법이 있습니다. 이 모든 것이 실행 가능한 제조 공정이지만 이 공정에는 여러 플라스틱 제조업체가 선택하는 몇 가지 장점이 있습니다. 프로세스는 비교적 간단합니다. 제품의 초기 단면을 만들기 위해 1개의 재료를 금형에 주입한 다음 원래 재료와 호환되는 2차 재료를 2차 주입합니다.
투샷 사출 성형은 비용 효율적입니다.
2단계 프로세스는 하나의 기계 사이클만 필요로 합니다. 초기 금형을 회전시켜 방해가 되지 않도록 제품 주위에 두 번째 금형을 배치하여 두 번째 호환 가능한 열가소성 수지를 두 번째 금형에 삽입할 수 있습니다. 이 기술은 별도의 기계 사이클 대신 하나의 사이클만 사용하기 때문에 모든 생산 실행에 비용이 적게 들고 실행당 더 많은 항목을 제공하면서 완제품을 만드는 데 필요한 직원 수가 더 적습니다. 또한 라인을 따라 추가로 조립할 필요 없이 재료 간의 강력한 결합을 보장합니다.
향상된 제품 품질
투샷 사출 성형은 여러 가지 방법으로 대부분의 열가소성 제품의 품질을 향상시킵니다.
1. 심미성 향상. 다양한 색상의 플라스틱이나 폴리머로 만든 제품이 더 보기 좋고 소비자에게 더 매력적입니다. 하나 이상의 색상이나 질감을 사용하면 상품이 더 비싸 보입니다.
2. 향상된 인체 공학. 이 프로세스에서 부드러운 터치 표면을 사용할 수 있으므로 결과 항목에는 인체 공학적으로 설계된 핸들 또는 기타 부품이 있을 수 있습니다. 이것은 도구, 의료 기기 및 기타 휴대용 품목에 특히 중요합니다.
3. 실리콘 플라스틱 및 기타 고무 재질을 개스킷 및 강력한 밀봉이 필요한 기타 부품에 사용할 때 더 나은 밀봉을 제공합니다.
4. 오버 몰딩 또는보다 전통적인 인서트 공정과 비교할 때 정렬 불량의 수를 크게 줄일 수 있습니다.
5. 제조업체는 다른 프로세스를 사용하여 효과적으로 결합할 수 없는 여러 재료를 사용하여 더 복잡한 금형 설계를 생성할 수 있습니다.