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블로우 성형이란 무엇입니까?

중공 성형은 열가소성 재료(폴리머 또는 수지)의 용융 튜브(패리슨 또는 프리폼이라고 함)를 형성하고 패리슨 또는 프리폼을 금형 캐비티 내에 배치하고 압축 공기로 튜브를 팽창시켜 모양을 취하는 공정입니다. 금형에서 제거하기 전에 캐비티를 제거하고 부품을 냉각시킵니다.

중공 열가소성 부품은 블로우 성형할 수 있습니다.

부품은 하나의 개구부가 있고 일반적으로 전체 본체 치수보다 직경이나 크기가 작은 병에만 국한되지 않습니다. 다음은 소비자 포장에 사용되는 가장 일반적인 모양 중 일부이지만 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다른 일반적인 유형의 중공 성형 부품이 있습니다.

  • 산업용 벌크 컨테이너
  • 잔디, 정원 및 가정 용품
  • 의료 용품 및 부품, 장난감
  • 건축 산업 제품
  • 자동차 - 후드 부품
  • 기기 구성 요소

중공 성형 제조 공정

블로우 성형에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.

  • 압출 블로우 성형
  • 사출 블로우 성형
  • 사출 스트레치 블로우 성형

그들 사이의 주요 차이점은 parison을 형성하는 방법입니다. 압출 또는 사출 성형, 패리슨의 크기 및 패리슨과 블로우 몰드 사이의 이동 방법; 정지, 왕복, 선형 또는 회전.

압출 중공 성형(EBM)에서는 중합체가 용융되고 고체 압출 용융물이 다이를 통해 압출되어 중공 튜브 또는 패리슨을 형성합니다. 냉각된 금형의 두 반쪽을 패리슨 주위로 닫고 압축 공기를 핀이나 바늘을 통해 도입하여 금형 모양으로 부풀려 중공 부품을 만듭니다. 뜨거운 플라스틱이 충분히 냉각되면 금형이 열리고 부품이 제거됩니다.

EBM에는 두 가지 기본 압출 방법인 연속 및 간헐적 방법이 있습니다. 연속적으로 패리슨이 연속적으로 압출되고 금형이 패리슨으로 또는 패리슨에서 멀어집니다. Intermittent에서 플라스틱은 압출기에 의해 챔버에 축적된 다음 다이를 통해 강제로 패리슨을 형성합니다. 금형은 일반적으로 압출기 아래 또는 주변에 고정되어 있습니다.

연속 공정의 예로는 연속 압출 셔틀 기계 및 회전식 휠 기계가 있습니다. 간헐 압출기는 왕복 나사 또는 축압기 헤드가 될 수 있습니다. 프로세스와 사용 가능한 크기 또는 모델 중에서 선택할 때 다양한 요소가 고려됩니다.

EBM 공정으로 만든 부품의 예로는 병, 산업용 부품, 장난감, 자동차, 가전 제품 구성 요소 및 산업용 포장과 같은 많은 속이 빈 제품이 있습니다.

IBS(Injection Blow Systems) 공정과 관련하여 폴리머는 캐비티 내의 코어에 사출 성형되어 프리폼이라고 하는 중공 튜브를 형성합니다. 예비 성형품은 팽창되고 냉각될 블로잉 스테이션의 블로 몰드 또는 몰드로 코어 로드에서 회전합니다. 이 프로세스는 일반적으로 매우 높은 출력에서 ​​일반적으로 16oz/500ml 이하의 작은 병을 만드는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 사출, 분사 및 배출의 세 단계로 나뉘며 모두 통합된 기계에서 수행됩니다. 부품은 정확한 완성 치수로 나오고 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다. 형성에 추가 재료가 없어 매우 효율적입니다.

IBS 부품의 예로는 제약 병, 의료 부품, 화장품 및 기타 소비재 패키지가 있습니다.

사출 연신 중공 성형(ISBM) 사출 연신 중공 성형(ISBM) 공정은 프리폼이 사출 성형된다는 점에서 위에서 설명한 IBS 공정과 유사합니다. 그런 다음 성형된 프리폼은 컨디셔닝된 상태로 블로우 몰드에 제공되지만 모양이 최종 블로우되기 전에 프리폼은 반경 방향뿐만 아니라 길이도 늘어납니다. 일반적으로 사용되는 폴리머는 PET와 PP로, 공정의 스트레칭 부분에 의해 강화된 물리적 특성을 가지고 있습니다. 이 스트레칭은 IBS 또는 EBM보다 훨씬 더 가벼운 무게와 더 나은 벽 두께에서 최종 부품에 향상된 강도 및 차단 특성을 제공하지만 처리된 컨테이너 등과 같은 일부 제한이 없습니다. ISBM은 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 원스텝 그리고 두 걸음 프로세스.

에서 원스텝 공정 프리폼 제조 및 병 블로잉 모두 동일한 기계에서 수행됩니다. 이것은 3개 또는 4개의 스테이션 기계(인젝션, 컨디셔닝, 블로잉 및 이젝션)에서 수행할 수 있습니다. 이 공정 및 관련 장비는 다양한 모양과 크기의 병을 소량에서 대량으로 처리할 수 있습니다.

에서 두 걸음 공정 플라스틱은 먼저 블로우 성형기와 별도의 사출 성형기를 사용하여 프리폼으로 성형됩니다. 이들은 폐쇄형 중공 예비성형체의 개방형 말단에 있는 나사산을 포함하여 병의 목 부분으로 생산됩니다. 이러한 프리폼은 냉각되고 저장되며 나중에 재가열 스트레치 블로우 성형기에 공급됩니다. 2단계 재가열 취입 공정에서 예비 성형품은 유리 전이 온도 이상으로 가열(일반적으로 적외선 히터 사용)한 다음 취입 금형에서 고압 공기를 사용하여 연신 및 취입합니다.

2단계 공정은 1리터 이하의 매우 많은 양의 용기에 더 적합하며, 강도, 가스 차단 및 기타 기능을 제공하는 수지를 매우 보수적으로 사용합니다.

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